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分析高速鑼加工工藝的精準(zhǔn)特性

時(shí)間:2016年01月13日來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
分析高速鑼加工工藝的精準(zhǔn)特性

1、高速鑼加工正確選擇模具材料,當(dāng)沖裁模的生產(chǎn)批量很大時(shí),應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性好的高性能模具材料。由于凸模的工作條件比凹模更差, 凸模材料的耐磨性可以選得比凹模材料更高。 

2、高速鑼加工采用模具強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理,采用強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理技術(shù),使模具獲得優(yōu)良的整體強(qiáng)韌性能和優(yōu) 異的表面硬度、耐磨性和抗粘附性能,是提高各類模具使用壽命的有效途徑。 

3、高速鑼加工合理使用維護(hù)模具,沖裁模操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度,以免磨損加劇。沖模使用了一段時(shí)間后, 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時(shí)候提前修模 ,可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋,避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩,提高模具的壽命。 凸 、凹模再次磨削后,應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 R a ≤ 0.10 μ m,消除損傷隱患。

高速電腦鑼目前國(guó)內(nèi)外加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)中,刀具、輔具多采用錐柄結(jié)構(gòu),刀柄與機(jī)床主軸的聯(lián)結(jié)、刀具的夾緊放松機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)方式幾乎都采用同一種結(jié)構(gòu)模式。 在種模式中,加工中心主軸常采用空心的帶有拉桿、 碟形彈簧組的結(jié)構(gòu)形式,由液壓或氣動(dòng)裝置提供動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)夾緊放松刀柄的動(dòng)作。

利用這種機(jī)構(gòu)夾持刀具進(jìn)行數(shù)控加工的最大問(wèn)題是,它不能同時(shí)獲得高的夾持剛度和刀具振擺精度,而且主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜,主軸軸向尺寸過(guò)大,電腦鑼加工|機(jī)械零件加工|東莞CNC加工中心|東莞高速電腦鑼加工加上它的液壓驅(qū)動(dòng)裝置及刀具輔具錐柄的制造成本,使得自動(dòng)換刀系統(tǒng)的造價(jià)在加工中心整機(jī)中占有較大的比重。 高速電腦鑼據(jù)有關(guān)資料介紹,在刀具采用錐柄夾頭、側(cè)壓夾頭以及彈簧夾頭夾緊性能的對(duì)比實(shí)驗(yàn)中,采用彈簧夾頭夾持刀具是唯一可同時(shí)獲得高的夾持剛度和振擺精度的理想元件。

采用這種夾持元件,刀具或刀具輔具可作成圓柱柄,其制造成本低,精度易保證,這對(duì)大容量刀庫(kù)降低刀具輔具的制造成本,意義更為顯著。 高速電腦鑼在現(xiàn)代加工中心上亦有采用彈簧夾頭作為刀具的夾持元件,但機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)方式仍然采用與上述錐柄刀具完全相同的結(jié)構(gòu)形式。采用這種結(jié)構(gòu)模式,在實(shí)際數(shù)控加工中心,尤其是在需要超高速主軸、主軸的徑向、軸向尺寸都很小、沒(méi)有足夠的換刀空間的微細(xì)加工場(chǎng)合中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀將會(huì)是很困難的,如果實(shí)施自動(dòng)換刀那將使加工中心成本大幅度提高。

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多年來(lái),公司穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營(yíng)管理,采用先進(jìn)加工、裝配工藝和科學(xué)檢測(cè)手段,確保每一臺(tái)機(jī)床的高精度和高穩(wěn)定性,達(dá)到機(jī)床的高品質(zhì)要求,為數(shù)控時(shí)代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強(qiáng)人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個(gè)人的銷售維修部發(fā)展成為擁有國(guó)際尖端技術(shù)制造、銷售、維修為一體的綜合性公司.

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