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在cnc加工中心機械操作過程中，難免會產(chǎn)生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費，降低勞動力，就應該保證和提升加工精度。那么，提升cnc加工中心精度的方法都有哪些呢?
原始誤差補償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等佛數(shù)cnc加工 數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的突破五金加工從全球?qū)ふ襷ui出色的科研人員及科研技術(shù)，大幅提升了美的所有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、勞動生產(chǎn)水平。
原始誤差轉(zhuǎn)移法：對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當機床精度達不到零件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。
原始誤差均分法：若定位誤差大時，可以采取分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。
原始誤差減少法：生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。
原始誤差均化法：對于加工精度要求很高的零件，可以采取均化法。就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。
在cnc加工中心，cnc加工中心精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提升cnc加工中心效率。
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