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在數(shù)控銑床切削過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的原因有很多。由刀具徑向脈沖引起的誤差是一個(gè)重要因素。它直接影響到理想條件下被加工表面的zui小形狀誤差和幾何形狀精度。在實(shí)際切削過(guò)程中，刀具的徑向跳動(dòng)影響著刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向脈沖越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，對(duì)加工效果的影響越大。
出現(xiàn)銑床刀具徑向跳動(dòng)的情況時(shí)，我們應(yīng)該立即做如下檢查：
1、檢查彈性?shī)A頭、錐度過(guò)渡套是否墊有雜質(zhì);
2、刀具本身是否彎曲;
3、主軸本身是否跳動(dòng)。
檢查好之后，我們要盡量減少?gòu)较蛱鴦?dòng)，那么減少?gòu)较蛱鴦?dòng)的方法有哪些呢？
刀具的徑向跳動(dòng)主要是由于徑向切削力增加了徑向跳動(dòng)。因此，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)的重要原理。以下方法可以用來(lái)減少?gòu)较蛱鴦?dòng):
1、使用鋒利的刀
刀具選擇大的前角，使刀具更鋒利，減少切削力和振動(dòng)。為了減小主葉片表面彈性恢復(fù)層與工件過(guò)渡面之間的摩擦，選用大后角的刀具來(lái)減小振動(dòng)。但是，刀具的前后角不能選擇太大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和冷卻面積不足。因此，要根據(jù)具體情況選擇不同的刀具前角和后角，可以采取較小的粗加工，但在精密加工中，為了減少刀具的徑向跳動(dòng)，應(yīng)該做到較大，使刀具更加鋒利。
2、使用有力的工具
提高工具強(qiáng)度的主要方法有兩種。一是在相同徑向切削力下增加刀桿直徑，刀桿直徑增加20%，刀桿徑向跳動(dòng)量可減少50%。二是縮短刀具的延伸長(zhǎng)度。刀具的長(zhǎng)度越大，數(shù)控銑床加工過(guò)程中刀具的變形越大，加工時(shí)間的變化也越大。刀具的徑向脈沖會(huì)不斷變化，從而導(dǎo)致工件的變形。表面不光滑。刀具的長(zhǎng)度減少了20%，徑向跳動(dòng)能力也減少了50%。
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