?型材加工中心功能用途及刀具的選擇

時(shí)間:2018年09月12日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

型材加工中心功能用途及刀具的選擇

在型材加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具;自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。精密車削加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

型材加工中心的方法簡介
在型材加工中心，目前的編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。

在選擇型材加工中心刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
(1)耐用度。提高刀具的耐用度，可以減少刀具的更換與對刀次數(shù)，從而減少停機(jī)等輔助時(shí)間。對于精度要求高、余量大及難加工材料的加工.更應(yīng)注意高硬度、高耐磨性的刀具的應(yīng)用。一般而言，刀具的耐用度應(yīng)盡可能保證加工一個(gè)零件，或一個(gè)大型、復(fù)雜表面，或一個(gè)工作班，或至少不低于半個(gè)工作班。
(2)強(qiáng)度與剛度。為了滿足粗加工、精加工的要求，刀具必須具備足夠的強(qiáng)度與剛度?，F(xiàn)代型材加工中心一般都具有高速、大動(dòng)力、高剛度的性能，這就要求刀具具備強(qiáng)力切削與高速切削的性能。另一方面，高剛度的刀具有利于加工質(zhì)量的提高.這對于加工中心由于無法使用導(dǎo)向支承套的孔加工尤為重要。
(3)可靠性。數(shù)控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶爾或經(jīng)常發(fā)生故障，就會使整臺機(jī)床中斷加工。
(4)較高的精度和安裝調(diào)整方便。盡可能采用可轉(zhuǎn)位刀片，磨損后只需要換刀片.增加了刀具的互換性。
(5)良好的斷屑性能。型材加工中心與自動(dòng)化機(jī)床一樣，斷屑與排屑往往是困擾加工的一個(gè)難題。因此，應(yīng)合理選用切削用量與斷屑槽的形狀與尺寸，有時(shí)還得通過試切削確定.

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