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聯(lián)系我們高速高精鉆銑加工中心性能剖析:
1、使用領(lǐng)域廣:汽車零部件、3C消費(fèi)電子產(chǎn)品、通訊器材、航空醫(yī)療、模具制造等。
2、合理設(shè)計(jì):立柱和床身的連接在傳統(tǒng)螺栓連接基礎(chǔ)上,增加了國外先進(jìn)的粘接專利技術(shù),使用特殊的粘結(jié)劑和嚴(yán)格的粘合工藝,使機(jī)床床身和立柱更加緊密地合為一體,極大地提高了機(jī)床的減震性和剛性;全封閉防護(hù)罩設(shè)計(jì),具有優(yōu)良的防屑防水飛濺功能。側(cè)沖水系統(tǒng),加寬排屑槽。可輕易將加工廢屑沖刷帶出機(jī)臺(tái)至排屑箱,水箱采機(jī)后式設(shè)計(jì)不占空間容易整理工廠生產(chǎn)線,規(guī)劃方便;緊湊型外形設(shè)計(jì),機(jī)床占地面積小,特別適合生產(chǎn)線的合理化配置。雙層膠化鋼化玻璃門窗,提供更為清晰通透的視覺效果,為用戶提供更為安全的保護(hù)。
3、成熟的數(shù)控系統(tǒng):GVC高速高精鉆銑加工中心配備了FANUC—MD或三菱M70系統(tǒng),高性能,高穩(wěn)定性、高速數(shù)據(jù)處理能力,在三維加工過程中效果更佳,F(xiàn)ANUC和三菱數(shù)控系統(tǒng)在市場上比較普及,很多人會(huì)使用,對企業(yè)招聘員工方面提供便利。
4、高剛性主軸:最大的優(yōu)勢是主軸銑削力大:主軸轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)(20000轉(zhuǎn)),功率在5.5/7.5KW可在短時(shí)間內(nèi)做剛性的加工動(dòng)作,比如粗銑,鏜孔,這是市面上其它機(jī)床無法企及的;電機(jī)與主軸直接連接的結(jié)構(gòu),即直聯(lián)式主軸。高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承,更小的震動(dòng)和噪音。加工中心
5、進(jìn)口組件:機(jī)床進(jìn)給組件采用進(jìn)口的高精密滾珠絲杠,兩端軸承采用德國精密角接觸軸承,并對滾珠絲杠進(jìn)行了精密預(yù)拉伸,聯(lián)軸器使用德國R W或KTR公司生產(chǎn)的無間隙彈性聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,傳動(dòng)剛度高。機(jī)床采用直線導(dǎo)軌副,為SCHNEEBERGER(瑞士施耐博格)導(dǎo)軌,且配有集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)定量在導(dǎo)軌面和滾珠絲杠上釋放經(jīng)嚴(yán)格測定的油量,自動(dòng)潤滑且潤滑充足,使機(jī)床具有極好的快速響應(yīng)特性和低速進(jìn)給性能。刀庫組件:A型采用圓盤式凸輪刀庫,配合先進(jìn)的聯(lián)動(dòng)松刀結(jié)構(gòu),可極大的縮短換刀的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)刀具的快速可靠交換,刀對刀換刀時(shí)間最快可達(dá)0.9秒,T型為斜盤式刀庫,刀對刀換刀時(shí)間1.3秒,大大提高生產(chǎn)的效率。刀庫電機(jī)采用變頻器控制,具有極高的可靠性和速度響應(yīng)性。獨(dú)特的刀套設(shè)計(jì)使得刀庫維護(hù)方便、簡單;全封閉的刀庫防護(hù)結(jié)構(gòu)有效的防止切屑進(jìn)入刀庫,提高加工的可靠性。
6、高加速度定位:高速控制,最佳扭矩加減速控制,GVC高速高精鉆銑加工中心快速移動(dòng)速度達(dá)到48m/min,定位精度在0.005mm以內(nèi),三軸加速度均可達(dá)1.0G以上,反應(yīng)速度較快。大大縮短非切削時(shí)間,提高加工效率。
7、機(jī)器人配套:高速高精鉆銑加工中心也可以與機(jī)器人配套,使客戶在將來要組建自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí),無論是從小的加工單位還是大規(guī)模的流水生產(chǎn)線,更容易兼容。另外在技術(shù)上,高速高精鉆銑加工中心可以應(yīng)用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可形成四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工;配置不同測頭可實(shí)現(xiàn)刀具和工件測量;貫穿主軸冷卻功能等。加工中心
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