影響立式加工中心冷卻方式的幾個因素

時間:2018年05月26日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

影響立式加工中心冷卻方式的幾個因素

簡單來說，影響冷卻方式的因素主要取決于工件的硬度、工件材質(zhì)的種類、表面光潔度要求和刀具因素等幾個方面的影響，具體我們看一下。

1、刀具因素
我們知道，立式加工中心工件加工時，為了獲得較高的加工效率，主軸轉(zhuǎn)速一般都高達(dá)幾千轉(zhuǎn)，為了增加刀具的耐磨度和硬度，一般采用刀具涂層技術(shù)，其中氮碳化鈦涂層和氮鋁鈦涂層是高速銑削加工比較常用的兩種刀具涂層。

氮碳化鈦涂層對切削液冷卻具有很好的適應(yīng)性，雖然切削溫度的劇烈變化仍有可能引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂，但在合理的切削參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行加工，一般不會產(chǎn)生足以引起熱沖擊危險的切削高溫。相反，氮鋁鈦涂層具有較好的高溫切削性能，這種涂層在進(jìn)行高溫切削時，可在涂層外表面形成一層堅硬而光滑的氧化鋁層，有助于提高刀具的切削性能，因而不太適合切削液冷卻，采用壓縮空氣冷卻可獲得更好的切削效果。

2、工件表面光潔度要求
在立式加工中心進(jìn)行高速銑削時，為了獲得較高的工件表面光潔度，可能需要采用切削液冷卻。由于球頭銑刀端部的切削速度為零，采用切削液可起到很好的潤滑作用。切削液通過對刀具和工件的潤滑作用，可以減小切屑熔焊現(xiàn)象的影響，獲得較高的表面光潔度。

3、工件的硬度
實踐證明，如果工件材料的硬度≥42HRC，選擇壓縮空氣冷卻通常可獲得更佳的效果。在立式加工中心切削此類材料時，如果采用切削液冷卻，可能會使刀具承受間歇性升溫－冷卻造成的熱沖擊，溫度的劇烈變化容易引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂。采用壓縮空氣冷卻，不僅可使刀具溫度保持恒定，而且可將切屑吹離切削區(qū)，避免因高硬度切屑的二次切削。

4、工件材料的種類
如果工件材料的硬度<42HRC，則應(yīng)根據(jù)工件材料的種類確定選用何種冷卻方式。在立式加工中心高速銑削粘性材料時，通常需要選用切削液冷卻。切削液可對刀具起到潤滑作用，且可使切屑易于向上滑出容屑槽并與刀具后角分離。而在高速銑削模具鋼時，壓縮空氣冷卻可能是正確的選擇。

立式加工中心通過CNC數(shù)控系統(tǒng)等控制裝置和刀庫及自動換刀機(jī)構(gòu)等控制，極大的拓展了機(jī)床的加工能力，使得單臺加工設(shè)備同時具有銑、鉆、鏜、攻、鉸等多設(shè)備的加工能力，而完成工件上述加工工序都是機(jī)床通過執(zhí)行一段一段的代碼，在沒有加工人員實際操控機(jī)床的情況下完成的，并且工件最終的加工精度和幾何誤差可以控制在0.01mm甚至0.001mm以內(nèi)。所以，有人說立式加工中心不論從加工能力上還是加工精度上都代表著當(dāng)今裝備制造業(yè)切削加工技術(shù)的最高水平。

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