CNC加工中心如何控制齒向誤差來保證接觸精度

時間:2018年05月15日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

CNC加工中心如何控制齒向誤差來保證接觸精度

齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中央線的偏心，這種偏心是因為在安裝零件時，零件的兩中央孔與工作臺的回轉(zhuǎn)中央安裝不重合或偏差太大而引起?；蛞蝽敿夂晚敿饪字圃觳涣迹苟ㄎ幻娼佑|不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決。

CNC加工中心要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的加工中心上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級加工中心上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進步加工精度的方法非常重要。

CNC加工中心應(yīng)如何減少齒輪噪音？

在現(xiàn)有的搖臂鉆、鉆銑床傳動中，齒輪傳動占到了95%以上。而在生產(chǎn)中應(yīng)如何減少齒輪噪音
一、原材料的要求：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司搖臂鉆床、銑床、鉆銑床用量最大的鋼造齒輪，都是經(jīng)過嚴格的檢驗。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量

二、齒輪精度的要求：齒輪精度的基本要求：經(jīng)長時間驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。達到精度的齒輪，齒部要倒梭，防止齒根凸臺。

三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達到：
1)軟化鋼件以便進行切削加工；
(2)消除殘余應(yīng)力；
(3)細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；
(4)為最終能處理作好組織上的準備。

四、齒坯精度的要求：齒輪孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。

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