型材加工中心定位精度的檢測有哪些

時間:2017年12月27日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

型材加工中心定位精度的檢測有哪些

什么是數(shù)控加工中心定位精度?
首先我們要了解究竟什么才是數(shù)控加工中心的定位精度，這個定位精度其實是機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。

數(shù)控加工中心的定位精度我們又可以把它理解成為是機床的運動精度。我們需要了解的是一款普通的機床可以由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，但是如果是數(shù)控機床的移動卻是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，所以定位精度其實是決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差的。
機床的各種運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各個運動部件在程序指令的控制下才可以達到一定的精度，它是可以達到的精度的直接反映加工零件所能達到的精度，從這一點上我們可以看到，定位精度其實就是一項很重要的檢測內(nèi)容。

1、數(shù)控加工中心直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行的。
按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對數(shù)控機床的檢測，我們最應(yīng)該以激光測量為準(zhǔn)。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點散差帶。

2、數(shù)控加工中心直線運動重復(fù)定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

3、數(shù)控加工中心直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度，因此它的檢測方法完全與重復(fù)定位精度相同。

4、數(shù)控加工中心直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標(biāo)軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低。

反向誤差的檢測方法是在所測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準(zhǔn)位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。

5、數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測

測量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準(zhǔn)直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向（或反向）轉(zhuǎn)一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準(zhǔn)，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各測量一周，各定位位置的實際轉(zhuǎn)角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，應(yīng)以每30為一個目標(biāo)位置，對于每個目標(biāo)位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標(biāo)位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的最小值的和之差值，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度誤差。

考慮干式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。

6、數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度檢測

測量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)任選三個位置重復(fù)定位3次，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動下進行檢測。所有讀數(shù)值中與相應(yīng)位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，要以每30取一個測量點作為目標(biāo)位置，分別對各目標(biāo)位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標(biāo)位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計算出標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測量點的標(biāo)準(zhǔn)偏差中最大值的6倍，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度。

7、數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的原點復(fù)歸精度檢測

測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復(fù)歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復(fù)歸精度。

機械制造上指零件或刀具等實際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置（理論位置、理想位置）之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。機械精工對精度的要求非常高，細微的差別都會造成嚴重的后果，所在一定要重視注意定位精度的檢測。

以上是型材加工中心定位檢測需要注意的七個方方面面。

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