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專業(yè)生產(chǎn)加工中心————捷弘精機成立于2000年,公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控CNC電腦鑼、雕銑機、銑床、數(shù)控車床,精心研發(fā)硬軌、線軌、高速加工中心三大系列,相繼推出立式、龍門加工中心大小型號多個品種。
多年來,公司穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營管理,采用先進(jìn)加工、裝配工藝和科學(xué)檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩(wěn)定性,達(dá)到機床的高品質(zhì)要求,為數(shù)控時代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個人的銷售維修部發(fā)展成為擁有國際尖端技術(shù)制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。
捷弘精機不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶,更要把卓越的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶。公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)輝煌!
VMC-1060 | |||
商品描述: | |||
全四方軌高剛性結(jié)構(gòu)及高穩(wěn)定的基座設(shè)計,精密研磨鏟花,良好的工作臺支撐,完全排除懸掛現(xiàn)象,維持佳的動態(tài)水平精度及耐久性,廣泛適用于航空航天、汔車及資訊電子組件之生產(chǎn)以及各類精密模具的加工要求。 | |||
★X、Y、Z三軸道采用方軌、全支撐設(shè)計,在有效行程內(nèi)任意移動位置,仍受到掌掌滑軌完全支撐,無縣空現(xiàn)象,運動順暢,確?;乐?、切削之穩(wěn)定性及機械壽命。 | |||
★配重加裝道軌,確保Z軸快速移動時配重不會產(chǎn)生晃動,確保精度。 | |||
☆機器主體結(jié)構(gòu)采用模組化,堅固封閉箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計,經(jīng)過周密結(jié)構(gòu)分析,整體規(guī)劃與設(shè)計,像山一樣堅固。 | |||
☆各大壽件皆采用高級米漢納鑄鐵鑄造,均經(jīng)過完全退火處理,消除殘留內(nèi)應(yīng)力。 | |||
VMC-1060技術(shù)參數(shù) | |||
項目 | 參數(shù) | 單位 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 |
工作臺范圍 | 600×1300 | mm | 全封閉式鈑金 |
左右行程(X軸) | 1000 | mm | 主軸吹氣裝置 |
前后行程(Y軸) | 600 | mm | 切削冷卻裝置 |
上下行程(Z軸) | 600 | mm | 軌道自動潤滑系統(tǒng) |
主軸中心至立柱道軌距離 | 600 | mm | 手動脈衝發(fā)生器 |
主軸端面至工作臺面距離 | 180-780 | mm | 熱交換器 |
工作臺T形槽 | 5-18 | 操作手冊及工具箱 | |
主軸錐孔 | BT40 | 三菱MITSUBISHI SYSTEM | |
主軸軸速 | 50~8000 | rpm | |
主軸馬達(dá) | 11.0 | kw | 特殊附件 |
X-Y-Z軸馬達(dá) | 3.0 | kw | 主軸油冷裝置 |
X-Y滾珠絲桿直徑 | φ40 | mm | 主軸齒輪箱 |
Z滾珠絲桿直徑 | φ40 | mm | 第四軸軟硬體 |
X-Y-Z快速移動 | 2000/2000/2000 | mm/min | 10000或12000或15000軸主軸 |
切削進(jìn)給率 | 1~10000 | mm/min | 發(fā)那科FANUC SYSTEM、發(fā)格FAGOR |
定位精度 | ±0.005 | mm | 自動斷電功能 |
重復(fù)定位精度 | ±0.003 | mm | 全閉環(huán)數(shù)控光學(xué)尺 |
最大電力消耗 | 20.0 | kw | 斗笠式或甩臂式刀庫 |
工作臺承重 | 1000 | kg | 螺旋式或鏈?zhǔn)角邢鬏斔蜋C |
機床總重 | 8.3 | T | |
由于本公司不斷的改進(jìn)產(chǎn)品,因此本公司保留隨時更改設(shè)計及規(guī)格的權(quán)力,如蒙惠顧時。請以實物為準(zhǔn). |
專業(yè)生產(chǎn)加工中心詳情:
加工中心的優(yōu)點:
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。專業(yè)生產(chǎn)加工中心
加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間,使機床的切削時間達(dá)到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利。專業(yè)生產(chǎn)加工中心
加工中心,是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,對加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
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