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臥式和立式加工中心兩種機(jī)型優(yōu)缺點(diǎn)對比

時間:2016年07月28日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
臥式和立式加工中心兩種機(jī)型優(yōu)缺點(diǎn)對比
    
      我們知道,加工中心是集自動化、智能化、復(fù)合加工化和高速化為一身的高精度加工設(shè)備,代表著當(dāng)今裝備制造業(yè)最高的制造水準(zhǔn)。

    世界上第一臺加工中心誕生于上世紀(jì)50年代的美國,它是在數(shù)控鏜銑床的基礎(chǔ)上加裝了刀庫和自動換刀裝置,從而實(shí)現(xiàn)工件在一次裝夾的基礎(chǔ)上,完成其銑削、鏜削、鉆削、鉸削和攻絲等多道復(fù)雜工序的加工,早期的加工中心功能單一、加工能力差,但在當(dāng)時也轟動了整個裝備制造界,這是加工中心的雛形。

      隨著CNC數(shù)控控制技術(shù)和裝備制造業(yè)的飛速發(fā)展,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,現(xiàn)在的加工中心技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟?,F(xiàn)階段,根據(jù)使用加工形式的不同分為立式加工中心、臥式加工中心和龍門加工中心三大類,對于龍門加工中心因其單臺占地面積大、適合大件加工、售價高等特點(diǎn),只在一些有大件、重件加工要求且實(shí)力強(qiáng)的企業(yè)里應(yīng)用,使用量不是很大,其中臥式和立式加工中心,這兩類機(jī)型是目前使用量最大的機(jī)型。
 
      本文我們就從立式加工中心和臥式加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)性能來簡單分析一下兩種機(jī)型的優(yōu)缺點(diǎn):
  
一、立式加工中心的機(jī)床特點(diǎn) 

      立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱,工作臺為長方形,一般普通的機(jī)型無分度回轉(zhuǎn)功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)軸,其X、Y、Z三軸伺服采用直聯(lián)方式控制,為半閉環(huán)立式加工中心,它具有導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理等優(yōu)點(diǎn),主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺,就是我們常說的第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求和螺旋線類零件的加工。

立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序更容易,因而應(yīng)用廣泛。

    但這種類型的機(jī)型受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時,切屑不易排出,嚴(yán)重時會損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進(jìn)行,可以通過加裝自動排屑器和油冷機(jī)等進(jìn)行解決。
 

二、臥式加工中心的機(jī)床特點(diǎn) 

      臥式加工中心是相對于立式加工中心來說的,它的主軸為水平狀態(tài)的加工中心,通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺,它一般具有3~5個運(yùn)動坐標(biāo),常見的是三個直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo),工件在一次裝卡后,可以完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工,現(xiàn)在的臥式加工中心已經(jīng)有了五軸五聯(lián)動的機(jī)型,就是一次可以加工除了底面,即安裝面以外的其余5個面的加工。 

      臥式加工中心最適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較,臥式加工中心加工時排屑容易,對加工有利,由于臥式加工中心的結(jié)構(gòu)好,對一些大件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的件都可以加工,可以這么說,立式加工中心加工不了的工件,在臥式加工中心上都可以加工。

    但有利必有弊,臥式加工中心相對于立式加工中心具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較高的缺點(diǎn)。

    捷弘精機(jī)成立于2000年,專業(yè)生產(chǎn)CNC加工中心,cnc雕銑機(jī),cnc電腦鑼,電腦鑼,雕銑機(jī),攻牙鉆孔機(jī)等高速加工中心三大系列,是最專業(yè)的CNC加工廠家!電話:0757-29289172

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