如何提高加工中心導(dǎo)軌耐磨性

時間:2015年11月23日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

如何提高加工中心導(dǎo)軌耐磨性

加工中心導(dǎo)軌抗磨壓性如何提高？
1)選擇合理的比壓單位面積上的壓力成為比壓，即p=P/S（公斤/厘米）

2）式中P-作用在導(dǎo)軌上的力（公斤）S-導(dǎo)軌的支承面積（厘米

3）由上式可知，要減小導(dǎo)軌的比壓，應(yīng)減輕運動部件的重量和增大導(dǎo)軌支承面的面積。減小兩導(dǎo)軌面之間的中心距，可以減小外形尺寸和減輕運動部件的重量。但減小中心距受到結(jié)構(gòu)尺寸的限制，同時中心距太小，將導(dǎo)致運動不穩(wěn)定。

降低導(dǎo)軌比壓的另一辦法，是采用卸荷裝置，即在導(dǎo)軌載荷的相反方向，增加彈簧或液壓作用力，以抵消導(dǎo)軌所承受的部分載荷。

4)選擇合適材料
目前常采用的導(dǎo)軌材料有以下幾種：鑄鐵- 導(dǎo)軌與承導(dǎo)件或運動件鑄成一體，其材料常用灰口鑄鐵。它具有成本低，工藝性好，熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點。在潤滑和防護良好的情況下，具有一定的耐磨性。常用的是HT200～HT400，硬度以HB=180～200較為合適。適當增加鑄鐵中含碳量和含磷量，減少含硅量，可提高導(dǎo)軌的耐磨性。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求，可使用耐磨鑄鐵，如高磷鑄鐵，硬度為HB=180～220，耐磨性能比灰口鑄鐵高一倍左右。若加入一定量的銅和鈦，成為磷銅鈦鑄鐵，其耐磨性比灰口鑄鐵高兩倍左右。但高磷系鑄鐵的脆性和鑄造應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采用適當?shù)蔫T造工藝。

此外，還可使用低合金鑄鐵及稀土鑄鐵。

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