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臥式加工中心的類型及特點(diǎn)

時間:2015年10月13日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
臥式加工中心的類型及特點(diǎn)

臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài),通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動的正方形工作臺。一般具有3~5個運(yùn)動坐標(biāo),常見的是三個直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo),它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工,最適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺或數(shù)控轉(zhuǎn)換工作臺,可加工工件的各個側(cè)面;也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動,以便加工復(fù)雜的空間曲面。
有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺,在對位于工作位置的工作臺上的工件進(jìn)行加工的同時,可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進(jìn)行裝卸,從而大大縮短輔助時間,提高加工效率。
加工中心的工作原理:
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間,使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利。
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臥式加工中心的類型及特點(diǎn):
臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動分為固定立柱型和移動立柱型。
(1)固定立柱型
1)工作臺十字運(yùn)動,工作臺作X、Z向運(yùn)動,主軸箱作Y向運(yùn)動,主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
2)主軸箱十字運(yùn)動,主軸箱作X、Z向運(yùn)動,工作臺作Y向運(yùn)動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
3)主軸箱側(cè)掛與立柱,主軸箱作Y、Z向運(yùn)動,這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似,工作臺作X向運(yùn)動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。
(2)移動立柱子、型
1)刨臺型,床身呈T字形,工作臺在前床身上作X向運(yùn)動,立柱在后床身上作Z向運(yùn)動。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式,作Y向運(yùn)動。適用于中、大型零件,特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
2)立柱十字運(yùn)動型,立柱作Z、U(與X向平行)行運(yùn)動,主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動,工作臺在前床身上作X向運(yùn)動。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
3)主軸滑枕進(jìn)給型,主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動,主軸滑枕作Z向運(yùn)動。立柱作X向運(yùn)動。工作臺是固定的,或裝有回轉(zhuǎn)工作臺??膳鋫涠鄠€工作臺,適用于中小型多個零件加工,工件裝卸與切削時間可重合。

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