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數(shù)控機床的工作原理

時間:2013年05月20日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

數(shù)控機床的工作原理簡介

現(xiàn)代計算機數(shù)控機床由控制介質、輸入輸出設備、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)及機床本體組成。具體的是怎么樣的呢?看雕銑機供應商是怎么說:
1、
控制介質  控制介質又稱信息載體,是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質,反映了數(shù)控加工中的全部信息。目前常用的有穿孔
帶、磁帶或磁盤等。
2、
輸入、輸出裝置 是CNC系統(tǒng)與外部設備進行交互的裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零
件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。
3、
數(shù)控裝置  CNC裝置是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心,主要由計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板,通訊接口板、特殊功能模塊以
及相應的控制軟件等組成。作用:根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應的處理(如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等),然后輸出控
制命令到相應的執(zhí)行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等),所有這些工作是由CNC裝置內硬件和軟件協(xié)調配合,合理組織,使整個系統(tǒng)
有條不紊地進行工作的。
4、
伺服系統(tǒng)  它是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié),主要由伺服電動機、驅動控制系統(tǒng)以及位置檢測反饋裝置組成。伺服
電機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件,驅動控制系統(tǒng)則是伺服電機的動力源。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令,再經(jīng)
過驅動系統(tǒng)的功率放大后,帶動機床移動部件作精確定位或按照規(guī)定的軌跡和進給速度運動,使機床加工出符合圖樣要求的零件。
5、
檢測反饋系統(tǒng)  測量反饋系統(tǒng)由檢測元件和相應的電路組成,其作用是檢測機床的實際位置、速度等信息,并將其反饋給數(shù)控裝置
與指令信息進行比較和校正,構成系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
6、
機床本體  機床本體指的是數(shù)控機床機械機構實體,包括床身、主軸、進給機構等機械部件。由于數(shù)控機床是高精度和高生產(chǎn)率的
自動化機床,它與傳統(tǒng)的普通機床相比,應具有更好的剛性和抗振性,相對運動摩擦系數(shù)要小,傳動部件之間的間隙要小,而且傳動
和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。

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