加工中心的試刀是非常重要的一項(xiàng)工作,那么加工中心試刀的時(shí)候需要注意的事項(xiàng)都有哪些呢?下面詳細(xì)為大家介紹:
1、加工中心當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到工件表面30~50mm時(shí),必須確認(rèn)坐標(biāo)軸殘余軸和X、 Y軸坐標(biāo)值在保持進(jìn)給的同時(shí)與模式一致。
2、對(duì)于某些需要測(cè)試工具的工具,可以使用“漸進(jìn)”方法。例如,可以測(cè)試鉆孔的長(zhǎng)度。測(cè)試通過(guò)后,可以達(dá)到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)可以從大到小進(jìn)行修改。
3、在加工中心試切和加工過(guò)程中,更換刀具、后,務(wù)必重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償編號(hào)。
4、程序搜索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)指向的位置是否合理、是否準(zhǔn)確,并觀察刀具坐標(biāo)和加工中心運(yùn)動(dòng)方向是否正確。
5、修改加工中心程序后,必須仔細(xì)計(jì)算并仔細(xì)檢查修改后的零件。
6、執(zhí)行手動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),需要檢查各開(kāi)關(guān)選擇的位置是否正確,找清正負(fù)方向,然后在加工中心操作前按下按鈕。
鋁型材加工中心找圓心對(duì)刀的幾個(gè)步驟
1.看到杠桿絲表轉(zhuǎn)一圈而指針基本不動(dòng)或者在誤差允許范圍內(nèi),說(shuō)明主軸圓心和工件圓心是同心的。
2.如果工件的編程原點(diǎn)恰好是圓心點(diǎn)的話,就可以切入到坐標(biāo)系輸入界面,光表移到X輸入欄。
3. 輸入X0,然后按屏幕下方的測(cè)量按鈕。然后Y軸亦可按照同樣的方法進(jìn)行。
4.如果不放心,可以O(shè)FFSET鍵,切入到坐標(biāo)系界面,核對(duì)機(jī)械坐標(biāo)系和G54系列工件坐標(biāo)系是否有誤。如果正確數(shù)值應(yīng)該是完全一樣的。
杠桿百分表的對(duì)刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應(yīng)于精加工孔(面)對(duì)刀,而在粗加工孔則不宜使用。
加工中心對(duì)刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上,使表頭靠近孔壁(或圓柱面),當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí),其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi),如0.02,此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合,輸入此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中X和Y的坐標(biāo)值到G54中。鋁型材雕刻機(jī)
考慮到對(duì)刀的工藝性,通常將工件的上表面作為工件坐標(biāo)系Z方向的原點(diǎn)。當(dāng)零件的上表面比較粗糙不能用做對(duì)刀精基準(zhǔn)時(shí),也有以虎鉗或工作臺(tái)為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系Z方向的原點(diǎn),然后在G54或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入。Z方向機(jī)內(nèi)對(duì)刀主要有Z向測(cè)量?jī)x對(duì)刀、對(duì)刀塊對(duì)刀和試切法對(duì)刀等幾種方法。