1.問詢查詢?cè)诮拥礁咚俚胥姍C(jī)床現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)缺點(diǎn)需求打掃的信息時(shí)，首先應(yīng)需求操作者盡量堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)情況，不做任何處置，這樣有利于靈敏準(zhǔn)確地分析缺點(diǎn)緣由。一同仔細(xì)問詢?nèi)秉c(diǎn)指示情況、缺點(diǎn)表象及缺點(diǎn)產(chǎn)生的布景情況，依此做出初步判別，以便判定現(xiàn)場(chǎng)排故所應(yīng)帶著的東西、表面、圖紙資料、備件等，削減往復(fù)時(shí)間。
2.現(xiàn)場(chǎng)檢查抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先要驗(yàn)證操作者提供的各種情況的準(zhǔn)確性、完整性，然后核實(shí)初步判別的準(zhǔn)確度。由于操作者的水平，對(duì)缺點(diǎn)情況描繪不清甚至完全不準(zhǔn)確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場(chǎng)后仍然不要急于著手處置，從頭仔細(xì)查詢各種情況，防止破壞了現(xiàn)場(chǎng)，使排故增加難度。
3.缺點(diǎn)分析依據(jù)已知的缺點(diǎn)情況按上節(jié)所述缺點(diǎn)分類方法分析缺點(diǎn)類型，然后判定排故原則。由于大多數(shù)缺點(diǎn)是有指示的，所以一般情況下，對(duì)照機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)確診手冊(cè)和運(yùn)用說明書，可以列出產(chǎn)生該缺點(diǎn)的多種可以的緣由。
4.判定緣由對(duì)多種可以的緣由進(jìn)行排查從中找出本次缺點(diǎn)的真實(shí)緣由，這時(shí)對(duì)修補(bǔ)人員是一種對(duì)該雕銑機(jī)床知道程度、知識(shí)水平、實(shí)踐經(jīng)歷和分析判別才能的歸納檢測(cè)。
5.排故準(zhǔn)備有的缺點(diǎn)的打掃方法可以很簡(jiǎn)略，有些缺點(diǎn)則一般較凌亂，需求做一系列的準(zhǔn)備作業(yè)，例如東西表面的準(zhǔn)備、部分的拆卸、零部件的修補(bǔ)，元器件的收買甚至排故方案進(jìn)程的擬定等等。
數(shù)控立式車床電氣系統(tǒng)缺點(diǎn)的查詢、分析與確診的進(jìn)程也便是缺點(diǎn)的打掃進(jìn)程，一旦查清楚緣由，缺點(diǎn)也就幾乎等于打掃了。因此缺點(diǎn)分析確診的方法也就變得十分重要了。下面把電氣缺點(diǎn)的常用確診方法綜列于下。
1.直觀檢查法這是缺點(diǎn)分析之初必用的方法，便是運(yùn)用感官的檢查。
問詢向缺點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)問詢?nèi)秉c(diǎn)產(chǎn)生的進(jìn)程、缺點(diǎn)表象及缺點(diǎn)結(jié)果，并且在整個(gè)分析判別進(jìn)程中可以要多次問詢。
目視全體檢查數(shù)控雕銑機(jī)床各部分作業(yè)情況是不是處于正常情況（例如各坐標(biāo)軸方位、主軸情況、刀庫(kù)、機(jī)械手方位等），各電控設(shè)備（如數(shù)控系統(tǒng)、溫控設(shè)備、光滑設(shè)備等）有無報(bào)警指示，部分檢查有無穩(wěn)妥燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜掉落，各操作元件方位準(zhǔn)確與否等等。
觸摸在整機(jī)斷電條件下可以經(jīng)過觸摸各首要電路板的裝置情況、各插頭座的插接情況、各功率及信號(hào)導(dǎo)線（如伺服與電機(jī)觸摸器接線）的聯(lián)接情況等來發(fā)現(xiàn)可以呈現(xiàn)缺點(diǎn)的緣由。
通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無反常動(dòng)靜、氣味以及觸摸有無過熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)當(dāng)即斷電分析。
2.儀器檢查法運(yùn)用慣例電工表面
對(duì)各組交、直流電源電壓，對(duì)有關(guān)直流及脈沖信號(hào)等進(jìn)行測(cè)量，從中找尋可以的缺點(diǎn)。例如用萬用表檢查各電源情況，及對(duì)某些電路板上設(shè)置的有關(guān)信號(hào)情況測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量，用示波器調(diào)查有關(guān)的脈動(dòng)信號(hào)的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的缺點(diǎn)部位及緣由等。
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