cnc電腦鑼生產(chǎn)廠家介紹加工切削量選擇的重要性

時(shí)間:2020年12月09日來(lái)源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

cnc電腦鑼生產(chǎn)廠家介紹加工切削量選擇的重要性

對(duì)于高效率的電腦鑼加工金屬切削來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的電腦鑼加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
電腦鑼加工切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2.
進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。
用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。
適合的電腦鑼加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

cnc電腦鑼生產(chǎn)廠家介紹電腦鑼加工中不同加工材料怎進(jìn)行
1.確定毛坯的種類(lèi)
毛坯的種類(lèi)應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來(lái)確定，電腦鑼加工還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。傳動(dòng)軸，直徑較小，高速電腦鑼加工各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和加工工時(shí)，若批量大，又具備鍛造條件，應(yīng)選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。
2.確定零件的加工順序
加工順序應(yīng)根據(jù)毛坯的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求來(lái)確定。
3.確定加工工序
確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測(cè)方法，機(jī)械零件加工含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、CNC加工內(nèi)圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。總余量：手工造型鑄件為3—6mm;自由鍛造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5—2.5mm.工序余情：半精車(chē)為0.8—1.5mm;高速精車(chē)為0.4-0.5mm.
4.確定所用切削用量和工時(shí)定額
單件小批生產(chǎn)的切削用量一般由生產(chǎn)者自行選定，工時(shí)定額由管理人員制定。

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