15米單臂數(shù)控鉆加工件孔徑偏大的原因及解決辦法

時間:2020年05月28日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

15米單臂數(shù)控鉆加工件孔徑偏大的原因及解決辦法

(1)對氣壓表等設(shè)備中的儀器儀表，應(yīng)定期進行檢查，主要是看其是否有問題，能否正常使用和顯示。

(2)對設(shè)備中潤滑油的油液和油位進行檢查，油液品質(zhì)是否良好，是否需要更換，油位是否在正常規(guī)定范圍內(nèi)，是否需要添加。

(3)對切削液進行檢查，其量是否充足，以及是否需要進行更換。在正常情況下，應(yīng)定期更換切削液，一般是半年左右要更換一次。

(4)機床表面要保持干凈清潔，如有雜物等應(yīng)及時清除掉。

(5)其系統(tǒng)參數(shù)，是嚴(yán)禁擅自更改的，以免出現(xiàn)問題。

(6)在交接班時，應(yīng)對設(shè)備中的防護裝置進行檢查，是否有異常。

15米單臂數(shù)控鉆加工件孔徑偏大的解決辦法：

（1）15米單臂數(shù)控鉆主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套合作空隙太大。應(yīng)修整套筒，替換導(dǎo)向軸套。

（2）主軸軸向竄動太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母，削減軸向空隙，確保在0.01mm以內(nèi)。

（3）主軸錐孔與鉆頭錐柄合作不好。使用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，確保與規(guī)范查驗心棒的觸摸面積不少于70％。

（4）搖臂鉆工件裝夾過緊或夾緊部位不妥，形成工件變形。應(yīng)合理挑選夾緊部位，準(zhǔn)確夾緊工件。

（5）夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不結(jié)實。應(yīng)從頭調(diào)整夾緊部件，確保重復(fù)定位精度和夾緊結(jié)實。

（6）主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，形成鉆頭歪斜。使用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，確保錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。

（7）15米單臂數(shù)控鉆鉆頭主切削刃犬牙交錯。應(yīng)從頭準(zhǔn)確刃磨鉆頭，確保主切削刃長短一致，刃口對稱及尖利。

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