?型材加工中心在加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？

時(shí)間:2017年12月05日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

型材加工中心在加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意哪些問題？

面對(duì)這些復(fù)合材料的加工我們要根據(jù)復(fù)合材料的種類進(jìn)行精確加工。

下面就為大家簡單的介紹一下型材加工中心在加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意的一些問題：

一、型材加工中心復(fù)合材料的種類

復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又分為：

1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強(qiáng)體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)金屬等。

2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強(qiáng)度高、薄；芯材質(zhì)輕、強(qiáng)度低，但具有一定剛度和厚度。分為實(shí)心夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細(xì)粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細(xì)粒均勻分布于基體中，如彌散強(qiáng)化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜復(fù)合材料。由兩種或兩種以上增強(qiáng)相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)／層間混雜和超混雜復(fù)合材料。

二、型材加工中心加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意的些問題

1、碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，型材加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對(duì)孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個(gè)難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時(shí)加潤滑劑，緩解復(fù)合材料燒傷。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小型材加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、復(fù)合材料切屑為粉狀，對(duì)人體健康危害大，應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。

4、碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件一般尺寸較大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強(qiáng)度都很高，屬于難加工材料。切削過程中切削力較大，切削熱不易傳出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損嚴(yán)重，因此刀具是碳纖維加工的關(guān)鍵，其切削機(jī)理更接近于磨削而非銑削，所以，型材加工中心切削線速度通常要大于500m/min，采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給策略。切邊加工刀具一般選用整體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

車床的日常維護(hù)、保養(yǎng)要求如下：

一、每天工作后，切斷電源，對(duì)車床各表面、各罩殼、各導(dǎo)軌面、絲杠、光杠做到無油污、無鐵屑、車床外表清潔。

二、每周要求保養(yǎng)床身導(dǎo)軌面和中滑板導(dǎo)軌面的清潔和潤滑。通常當(dāng)數(shù)控車床運(yùn)行500時(shí)后，需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。其保養(yǎng)工作以操作工為主，在維修人的配合下進(jìn)行的。保養(yǎng)時(shí)，必須先切斷電源，然后按下列順序和要求進(jìn)行：首先，進(jìn)行主軸的保養(yǎng)。第一、清洗濾油器、使其無雜物。第二、檢查主軸鎖緊螺母有無松動(dòng)，緊定螺釘是否擰緊。第三、調(diào)整制動(dòng)器及離合器摩擦片間隙。其次，交換齒輪箱的保養(yǎng)。第一，清洗齒輪、軸套，并在油杯中注入新油脂。第二，調(diào)整齒輪的嚙合間隙。第三，檢查軸套有無晃動(dòng)的現(xiàn)象。

三、滑板和刀架的保養(yǎng)。

四、尾座的保養(yǎng)（擦拭外表和加油潤滑）。

五、潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)。首先，清洗冷卻泵、濾油器。其次，保證油路暢通。第三，檢查油質(zhì)，保持良好（油標(biāo)清淅）

六、電器的保養(yǎng)。首先，清掃電動(dòng)機(jī)、電氣箱上的塵屑。其次，電器裝置固定整齊。

七、外表的保養(yǎng)。首先，清洗數(shù)控車床的表面及罩殼，保持其內(nèi)、外表清潔，無銹蝕、無油污。其次，檢查并補(bǔ)齊各螺釘、手柄。清洗擦凈后，各部件進(jìn)行必要的潤滑。

值得注意的是，在機(jī)器保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，然后再按步驟進(jìn)行維護(hù)。

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